協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯cpp

引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚在常壓下60℃就能通氯反應(yīng)。采用不同的制備條件，會有不同的反應(yīng)溫度區(qū)間。反應(yīng)溫度不能太低，否則不利于反應(yīng)速率的提高，而且低溫氯化時反應(yīng)不均勻，會造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應(yīng)溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應(yīng)溫度的升高，相應(yīng)的副反應(yīng)(交聯(lián)和降解)會增多，同時還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點，并且若溫度太高，反應(yīng)液中溶解的氯會降低，也不利于反應(yīng)。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

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引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚在常壓下60℃就能通氯反應(yīng)。采用不同的制備條件，會有不同的反應(yīng)溫度區(qū)間。反應(yīng)溫度不能太低，否則不利于反應(yīng)速率的提高，而且低溫氯化時反應(yīng)不均勻，會造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應(yīng)溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應(yīng)溫度的升高，相應(yīng)的副反應(yīng)(交聯(lián)和降解)會增多，同時還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點，并且若溫度太高，反應(yīng)液中溶解的氯會降低，也不利于反應(yīng)。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

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簡稱 CPP，氯化聚丙烯樹脂，它是白色的粉末或顆粒。聚丙烯樹脂主要應(yīng)用于涂料、油墨、膠粘劑等行業(yè)，市場供不應(yīng)求，生產(chǎn)聚丙烯樹脂的廠家較少，廣州協(xié)宇向消費者提供高質(zhì)量的聚丙烯樹脂溶液。

在普通復(fù)合墨中添加一些粘接性增強樹脂或助劑來提高粘接性和復(fù)合強度，這種改性氯化聚丙烯具有較大的價格優(yōu)勢，但其粘接性較差，尤其是熱封處和與鋁箔或鍍鋁膜進(jìn)行復(fù)合時。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家氯化聚丙烯cpp

聚乙烯醇和酯類溶劑可單獨使用，符合當(dāng)今環(huán)保趨勢，但耐水性較差，不適合水煮、蒸煮包裝，可用于 OPP印花。聚氨酯可有較高的復(fù)合強度(如選擇樹脂不合適的復(fù)合強度也會很差)，良好的印刷性能，可水煮性、蒸煮性，也可用于 OPP印刷，但價格較貴。

趨向一：通用化印刷企業(yè)目前的現(xiàn)狀基本是一種型油墨用于一種薄膜，這種薄膜不僅使用比較復(fù)雜，需要配制相應(yīng)的稀釋劑，而且造成油墨庫存量的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)的激烈競爭，產(chǎn)品開發(fā)和包裝的變化速度加快，許多包裝印刷廠生產(chǎn)批次多，產(chǎn)量低，薄膜變換頻繁。若全部基材均可一式通用型油墨，則可大大減少庫存和簡化操作，目前日本及東南亞地區(qū) PU通用型油墨印花在整個復(fù)合油墨市場的市場占有率已逐步達(dá)到50%-90%。

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一種環(huán)保型氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆及其制備方法.將丙烯酸酯單體100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶劑200-300重量分，加入具有攪拌裝置的反應(yīng)器中，加熱升溫至70-90℃；待固體完全溶解后，加入引發(fā)劑2-4重量分，再升溫至反應(yīng)溫度70-90℃；待反應(yīng)結(jié)束后，加入附著增強劑，可獲得氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆.本發(fā)明的制備工藝操作簡單，無毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂具有良好的熱塑性基質(zhì)附著力，適于在涂涂涂聚烯烴前預(yù)處理，以增強涂料對聚烯烴的附著力。

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一種環(huán)保型氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆及其制備方法.將丙烯酸酯單體100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶劑200-300重量分，加入具有攪拌裝置的反應(yīng)器中，加熱升溫至70-90℃；待固體完全溶解后，加入引發(fā)劑2-4重量分，再升溫至反應(yīng)溫度70-90℃；待反應(yīng)結(jié)束后，加入附著增強劑，可獲得氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆.本發(fā)明的制備工藝操作簡單，無毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂具有良好的熱塑性基質(zhì)附著力，適于在涂涂涂聚烯烴前預(yù)處理，以增強涂料對聚烯烴的附著力。